01 需求溝通：傾聽(tīng)客戶(hù)需求，了解用戶(hù)使用環(huán)境及操作流程
02 查看現(xiàn)場(chǎng)：業(yè)務(wù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)查看，因地制宜設(shè)計(jì)符合客戶(hù)需求的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境
03 規(guī)劃設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)師進(jìn)行合理規(guī)劃，設(shè)計(jì)最佳方案
04 解決方案：團(tuán)隊(duì)協(xié)作解決規(guī)劃設(shè)計(jì)疑難問(wèn)題，制定詳細(xì)解決方案
05 技術(shù)實(shí)施：陜西宏碩專(zhuān)業(yè)工程師團(tuán)隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工，提供技術(shù)支持
06 竣工驗(yàn)收：工程結(jié)束后接受客戶(hù)驗(yàn)收及售后服務(wù)
為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)提高生產(chǎn)效率，特制定制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
1：型材下料
a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗(yàn)。
b：型材表面光滑平整，無(wú)明顯損壞，劃痕與毛刺，飛邊，顆粒壯。
c：下料必須按制作單尺寸，正負(fù)公差在0.5mm之間。
d：型材下料切口必須垂直、平整、不得有飛邊現(xiàn)象。
2：金屬加工與焊接
a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗(yàn)。
b：型材打孔，劃窩，孔距，深淺，直徑，都應(yīng)保持一致。
c：焊接成形框架對(duì)角公差在5mm范圍內(nèi)。
d：焊接接口處，要牢固、平整、光滑。
3：表面處理（噴涂）
a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗(yàn)。半成品工件必須嚴(yán)格除油、除銹處理。
b：表面噴涂覆蓋均勻，無(wú)色差現(xiàn)象。
c：表面光滑無(wú)明顯較大顆粒壯，厚度必須在0.2mm范圍內(nèi)。無(wú)凹凸劃傷現(xiàn)象。
以上制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)望每位員工認(rèn)真執(zhí)行，做到以標(biāo)準(zhǔn)做事，不符合標(biāo)準(zhǔn)的一律不能進(jìn)行再制作。
下 料 工 序 制 程 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)
為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)提高生產(chǎn)效率，特制定制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
1：板材下料
a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗(yàn)。
b：下料尺寸長(zhǎng)、寬、對(duì)角公差范圍負(fù)0.4mm。
c: 門(mén)面拖面長(zhǎng)寬對(duì)角公差范圍負(fù)0.2mm。
d：所有板材無(wú)防火板缺口現(xiàn)象。
e：所有門(mén)面與拖面下料成形后都要保持在15.5mm—16mm。
f：所有板材下料的剖面都必須保持直線，垂直。
2：板材開(kāi)槽與打孔
a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗(yàn)。
b：門(mén)面開(kāi)槽必須開(kāi)在板的正中間，槽的深度必須達(dá)到要求。
c：玻璃門(mén)條開(kāi)槽不能把封邊帶打缺，表面無(wú)劃傷現(xiàn)象。
3：臺(tái)面下料
a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗(yàn)。
b：臺(tái)面下料面板不能有缺口現(xiàn)象。
c：臺(tái)面成形尺寸長(zhǎng)、寬、對(duì)角誤差范圍在正負(fù)0.5mm內(nèi)。
臺(tái) 面、前 加 工 制 程 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)
為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)提高生產(chǎn)效率，特制定制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
1：實(shí)心理化板
a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗(yàn)。
b：磨邊弧度要求一致，弧度為R6mm。
c：要求對(duì)照平面圖檢驗(yàn)開(kāi)缺的尺寸，及磨邊的方向。
d：要求臺(tái)面表面無(wú)劃痕，下面墊板要正規(guī)的加上螺絲。
2：木質(zhì)臺(tái)面
a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗(yàn)。
b：要求對(duì)照平面圖檢驗(yàn)開(kāi)缺的尺寸。
